Корзина
45 отзывов
Сертифицированная компания Prom.ua

Автоматизированная система управления технологическим процессом сушки зерна в потоке

Автоматизированная система управления технологическим процессом сушки зерна в потоке

28.08.12

Свыше 50% урожая основных зерновых культур имеют повышенную уборочную влажность и нуждаются в сушке. Только после того, как из свежеубранной зерновой массы будет удалена вся избыточная влага и зерно доведено до сухого состояния, можно рассчитывать на его длительное хранение.

Сушка зерна – это сложный, непрерывный и энергоёмкий процесс. Превышение допустимой температуры нагрева зерна вызывает коагуляцию белка, утрату жизненных функций семян и способности их к прорастанию, снижение количества и качества клейковины. Кроме того на объектах хранения зерна (зернохранилищах, элеваторах, силосах) количество исполнительных механизмов и контролируемых параметров неуклонно растет и оператор уже не в состоянии самостоятельно управлять технологическими процессами погрузки, выгрузки, обработки, сушки и хранения зерна. В связи с этим остро встает вопрос комплексной автоматизации объектов переработки и хранения зерна, как единственный путь повышения качества зерна, экономии энергии, уменьшения влияния человеческого фактора, повышения доходности предприятия.

ДП «СВ АЛЬТЕРА Черкассы» длительное время специализируется на разработке и внедрении автоматизированных систем управления на базе современных средств автоматизации в различных областях народного хозяйства. Силами наших специалистов на предприятии ДП Теувес Холдинг «Тегра Украина ЛТД» г. Гайсин (Винницкая обл.), была разработана и внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом сушки зерна в потоке.

Назначение АСУ

Система управления предназначена для контроля и регулирования технологического процесса сушки зерна в потоке.

Система обеспечивает:
контроль технологического процесса сушки зерна;
регулирование технологических параметров (температура, подача, расход);
контроль и анализ заданных режимов работы (Автоматический, ручной);
отображение и регистрация информации;
составление отчетов и сводок;
ведение архива;
связь с другими системами.

Структура АСУ

Система управления состоит из программируемого логического контроллера (ПЛК) серии VIPA Speed7, управляемого преобразователя Lenze ETMD, станции оператора (промышленный компьютер) и местных пультов управления. Связь станции оператора и ПЛК осуществляется посредством INDUSTRIAL ETHERNET. ПЛК обеспечивает контроль состояния исполнительных механизмов участка подачи зерна из бункеров, контроль аварийного и рабочих уровней в бункерах, обработку аналоговых сигналов от устройств измерения температуры, регулирование расхода газа. Местные пульты управления позволяют оператору участка осуществлять контроль и оперативное управление механизмами, в непосредственной близости от них. Система визуализации процесса реализована с помощью SCADA Trace mode 6.06 (Россия) и позволяет осуществлять:
переключение режимов работы (автоматический/ручной);
ввод технологических параметров, таких как скорость подачи зерна в сушилку, режим выгрузки, температурные параметры и т.д.;
регулировку расхода газа двумя методами:
регулировка функцией PID по температуре;
регулировка с помощью явно указанных значений;
просмотр истории изменения температуры, расхода газа на соответствующих графиках.

Результаты и эффект внедрения

В результате внедрения АСУ был осуществлен переход от ручного к автоматизированному управлению сушки зерна в потоке и достигнуты следующие результаты:
эксплуатационный и руководящий персонал обеспечен оперативной информацией в масштабе реального времени о ходе и состоянии технологического процесса и его параметрах;
оптимизация режима работы оборудования;
дистанционное управление технологическим оборудованием;
повышение надежности работы основного оборудования;
повышение экономичности работы основного оборудования
повышение производительности и улучшение условий работы;
контроль температуры во время сушки зерна;
контроль расхода газа;
контроль положения исполнительных механизмов;
сбор и первичная обработка входной информации;
снижение влияния человеческого фактора, улучшение качества зерна.

Источник: Сергиенко С.М. ДП «СВ Альтера» г. Черкассы. 2009г.

Контакты
  • Телефон:
    +380 (96) 542-04-65, Киевстар ( WhataApp )
    +380 (48) 788-75-41, Интертелеком
    +380 (93) 410-02-10, Лайф
    +380 (66) 820-06-67, МТС ( Viber )
  • Контактное лицо:
    Александр Кулик
  • Адрес:
    ул. Колонтаевская ,27, Одесса, Одесская область, Украина
  • Email:
    kulik_a@sv-altera.od.ua
  • Skype:
    kulic_arm79